项目名称

年产5000吨冲压件、5000件铸铝件建设项目

建设地点

湖南省湘潭经开区东风路48号

建设单位

******有限公司

环境影响评价机构

******有限公司

项目概况

************有限公司1#厂房部分区域新建年产5000吨冲压件、5000件铸铝件建设项目，项目占地面积3456㎡，设有产品放置区、机床放置区、铸铝区、油漆房、原料放置区、一般工业固废暂存间、危废暂存间、办公区等。主要原辅料有硅钢片、铝锭、抗磨液压油、脱模剂、C03-1各色醇酸调合漆、X-61松香水、焊丝等；主要产品为冲压件（定子、转子）、铸铝件。生产工艺为经加热、冲压、叠压后生产的大部分定子和转子成品待售；少部分定子进行焊接/打磨、刷漆、晾干工序，少部分转子进行铸铝工序（熔融、压铸）后待售。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.大气污染防治工作。打磨粉尘在车间内自然沉降，焊接烟气经移动式焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放。熔融产生的烟尘由集气罩收集后经高温布袋除尘器处理后由15m排气筒DA001排放，有组织颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）限值。压铸产生的颗粒物经集气罩收集后由15m排气筒DA002排气筒排放，有组织颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）限值；压铸（脱模）产生的废气由集气罩收集后先经油雾过滤器处理再和油漆房共用一套“二级活性炭”处理后由15m排气筒DA002排放，有组织非甲烷总烃执行湖南省地方标准《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43∕1356-2017）表1排放浓度限值。油漆房各工艺产生的废气经密闭负压收集后通过“二级活性炭”处理后由15m排气筒DA002排放，有组织VOCs、苯系物、苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、非甲烷总烃执行湖南省地方标准《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43∕1356-2017）表1排放浓度限值。

厂界无组织非甲烷总烃、苯、苯系物执行湖南省地方标准《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/ 1356-2017）表3中排放标准，颗粒物、甲苯、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值；厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放标准。

2.水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”原则建设厂区排水管网；生活污水经隔油池处理后依托租赁化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准及湘潭河西污水处理厂进水水质要求后排入湘潭河西污水处理厂进一步处理。

3.噪声污染防治工作。优化平面布局，选用低噪声设备，做好隔声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准限值要求。

4.固体废物污染防治工作。严格按照“资源化、减量化、无害化”原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用。厂区合理划分防渗区域，并采取有效防渗措施，防止污染土壤及地下水环境。对电熔炉铝渣、废活性炭、漆渣、废脱模剂瓶、废油漆桶、废稀释剂桶、废液压油桶、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、油雾过滤器产生的废滤芯、含油废抹布手套等危险废物的收集、运输、暂存以及管理按照国家危险废物管理的有关要求和规定执行；厂内危废转移按规范要求建立管理台账；危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设和管理。废边角料、废焊丝、打磨粉尘分类收集后外售物资回收公司；生活垃圾经收集后交由环卫部门定期清运处理；一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作。