项目名称

年产24500台互感器建设项目

建设单位

******有限责任公司

建设地点

******委员会

环境影响评价文件编制单位

******有限公司

建设项目概况

******有限责任公司******委员会建设年产24500台互感器项目。本项目于2020年12月开始建设运营，此次为补办环评。项目占地面积2845.89m2，主要构筑物为：1号楼（仓库及办公区域）、2号楼（包括固化车间、浇注车间、绕线车间、产品检验车间等）、3号楼（成品仓库）、4号楼（机加车间）、5号楼（杂物仓库）。主要生产设备为：工业烤箱5台、真空罐1个、HES型互感器校验台1台、智能型互感器校验仪1台、光纤激光打标机1台、精准匝数环绕机控制器16台、焊枪1台、工业钻床1台、车床1台、开式压力机1台、锯床1台、台式钻床1台、钻铣床1台、剪板机1台。主要原辅材料及年用量为：环氧树脂25吨、铁芯40吨、铜材20吨、固化剂18吨、硅粉75吨、乙炔、氧气130瓶、铜焊条0.024吨、漆包线10吨、铜线10吨。电压互感器主要生产工艺流程为绕线→线圈组装→产品检验→装模→投料搅拌→浇注→固化→脱模→产品检验→打标→包装。电流互感器主要生产工艺流程为包铁芯→绕2次线→绕1次线→焊接铜排→产品检验→装模→投料搅拌→浇注→固化→脱模→产品检验→打标→包装。项目建成后产品产能为24500台电流/电压互感器。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.水污染防治工作。按照“雨污分流”要求建设。本项目无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后用于周边农林灌溉，不外排。

2.大气污染防治工作。项目投料粉尘经布袋除尘器收集后回用于生产；焊接粉尘通过加强车间通风无组织排放；固化废气经集气罩+管道负压收集后，通过1套二级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒（DA001）排放。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值；挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4规定的大气污染物排放限值以及表9规定的企业边界大气污染物浓度限值，非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019)中附录A表A.1限值要求；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放，执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）相关标准限值。

3.噪声污染防治工作。优化设备选型、合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4.固体废物污染防治工作。生产过程中产生的废漆包线、废铜线经分类收集后交由回收单位综合利用，一般固体废物按照须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。废树脂、废活性炭、废包装桶等属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)的相关要求，贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质的单位进行处理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并报生态环境部门备案，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后及时清理，定时交由城市环卫部门处理。

5.环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响。建立环境监测计划，定期进行污染物监测和环境质量监测。

6.加强非道路移动机械的管控。本项目在运营期间须使用达到《非道路柴油移动机械排气烟度限值及测量要求》（GB36886-2018）规定的Ⅲ类限制标准及以上的非道路移动机械,不符合排放标准的非道路移动机械通过技术改造升级,并经具备检测资质的第三方检测机构检测,符合标准的可在本项目使用。所有非道路移动机械须申报环保号牌，并登记挂牌后方可使用。

建设单位开展的公众参与情况